鋁型材是稀有金屬中消耗量較大 、應用面較廣的金屬復合材料，并且其運用范疇仍在不斷發展當中。應用鋁型材生產制造的金屬鋁也是類型多種多樣、數不勝數，據調查已超出70多萬種，從工程建筑裝修業到交通業和航天航空等各個領域都是有不一樣的要求。今日新東鑫小編給大家介紹一下具體有哪些鋁制品深加工的工藝。
鋁制品深加工之沖壓模具：
鋁制品深加工沖壓模具設計一：冷沖
應用原材料鋁粒。利用連續擠壓機臺和模貝一次成形，適合柱狀形產品或拉伸工藝難做到的產品形狀，如橢圓形、正方形、正方形產品。
所應用機器設備的載貨量與產品截面積相關，下模沖針和上模鎢鋼材料空隙即是產品的厚度，下模沖針和上模鎢鋼材料壓合完成時到下死點的垂直空隙即是產品的頂厚。
優勢：出模周期時間較短，項目成本相對性拉伸模具較低。
缺陷：生產制造工藝流程較長，工藝中產品規格起伏很大，人力成本高。
鋁制品深加工沖壓模具設計二：拉伸
應用原材料鋁皮。利用持續模機器設備和模貝開展數次形變使之做到外觀設計的要求，適合非柱狀體（鋁型材有彎折的產品）。
優勢：較繁雜和數次形變產品在生產制造工藝中規格操縱平穩，產品表層較光滑。
缺陷：模貝成本增加、開發進度相對性較長，對機器設備的采用和精密度規定高。
鋁制品深加工之金屬表面處理：
鋁制品深加工表層工藝處理一：不銹鋼拋光（拋丸）
利用髙速砂流的沖擊作用清除和粗化金屬表層 的過程。
新東鑫小編提醒大家，這類方式的壓鑄件金屬表面處理可以使產品工件的表層得到 一定的潔凈度和不一樣的表面粗糙度，使產品工件表層的物理性能獲得改進，因而提升 了產品工件的緩解疲勞性，提升了它和鍍層中間的粘合力，增加了涂層的使用性能，也有益于建筑涂料的流平和裝飾設計。該鋁制品深加工表層工藝處理常常在蘋果公司的各種產品中見到。
