據新東鑫小編了解，伴隨著鋁制品深加工技術的發展，鋁產品已在航空、建材、汽車、船舶、輕工等行業得到了廣泛的應用。近年來，鋁產品的表面處理技術發展極為迅速。對于輕工產品，采用自動化設備，嚴格工藝氧化生產，并通過熱轉印染色、電泳涂漆等進行鋁制品深加工處理，使產品看起來非常美觀、精致。
在氧化前的表面處理過程中，材料成分、純度對鋁氧化的氧化膜層質量的影響早已為科技工作者所認識。但在工業生產中，國內鋁制品深加工的質量嚴重影響了陽極氧化產品的質量，這種矛盾也日益突出。外方生產的鋁板均經磨面處理，表面光滑如鏡，氧化后品質極佳。但在國內，鋁制品深加工后經常出現光澤度不高、氣泡、刮痕、重皮粗糙等現象，嚴重的情況下，經過陽極氧化處理后，這些缺陷仍然暴露出來。裝飾性較強的工藝如多種花紋印花、熱轉印等因板材表面質量狀況差而導致的印花效果不佳現象尤為嚴重。因此提高鋁板的外觀質量就成了確保鋁產品最佳氧化質量的重要環節。
為了使鋁制品表面光潔光滑，成型后一般都要進行如機械拋光等鋁制品深加工處理。但是鋁制品深加工后進行氧化，只能得到光滑的氧化膜，光澤往往不夠好。對于需要高光澤度的裝飾氧化膜的產品，還需要經過鋁制品深加工后的化學拋光或電解拋光。通過化學拋光或電解拋光，可以得到高反射系數的光澤面。
新東鑫小編認為鋁制品深加工氧化后染色，具有工藝穩定，成本低廉，易操作等優點。再加上通過工藝的改進，可以獲得多種造型美觀或各具特色的花樣，增加花樣品種。
